材料 · 工艺·安装

覆盖表面处理、标识工艺与安装方案

从表面效果到标识细节，为前面板与零部件提供更完整的工业级工艺方案。

支持在 FPD 中快速配置、预览与报价，并在生产前由工程师审核可制造性。

工业级图文标识

当需要高信息密度图形、颜色区分或多语言标识时，推荐使用 UV 打印；当需要长期耐磨、具备触感或永久可读的标记时，推荐使用精密雕刻。两种工艺均在 FPD 中配置，并与同一加工基准对齐，确保标识与孔位、开口等结构特征稳定对应。

采用 Mimaki 工业级 UV 固化系统，打印精度 1,200 × 1,200 dpi。支持白墨打底及多层打印，可在阳极氧化或喷涂表面实现高对比度图形。打印线宽与边缘清晰度可控制在 ±0.05 mm 范围内。

表面硬度5H（铅笔硬度），耐刮擦、抗酒精与多数化学试剂。

定位精度±0.05 mm 内，支持与钻孔/雕刻元素对位。

材料兼容阳极氧化铝（标准厚度 1.5–4.0 mm，可延伸至 10 mm），切割边缘为亮面，可选砂边或二次阳极氧化处理。

文件导入PDF、JPG、PNG、BMP 等直接导入 FPD，自动匹配尺寸。

组合工艺可与雕刻或填漆混用，实现多层标识或功能分区。

CNC 加工路径与字体、图形在 FPD 中定义，支持 HPGL 导入。刀具线宽控制精度 ±0.02 mm，深度与路径自动计算加工时间。

刀具自动匹配FPD 根据线宽与字体特征自动选择合适刀具，用户可在需要时手动指定。

填漆选项可选择“无填色”或填充 RAL/NCS 任意色号，匹配整机配色。

推荐参数字体高度 ≥ 2 mm，线宽 ≥ 0.8 mm，阳极表面雕刻后形成自然金属反差。

可视化验证FPD 3D 模型实时显示雕刻层深与干涉提示。

公差控制雕刻路径与深度偏差 ≤ ±0.05 mm，雕刻边缘自动倒角处理，保证光洁度与一致性。

浏览更多不同材料、厚度与表面处理的真实案例，并下载案例 FPD 文件。

如需结构装配，可在设计阶段集成螺纹螺柱/衬套，并选择相应的安装配件与组件方案。所有配置将在工程师审核中进行可制造性与可装配性校核，重点验证板厚、间距与装配空间，确保安装可靠。

螺柱与衬套采用胶粘嵌入式预制腔体结构，确保安装强度与正面无痕。

规格范围M2.5、M3、UNC #4、UNC #6。

标准型腔深 1.1 mm，适用于轻载部件（按键、显示窗等）。

承重型腔深 2.3 mm，适用于面板厚度 ≥ 3 mm 的结构件。

可调埋深支持正反面安装与避让设计，可根据邻近件空间调整。

装配精度埋设深度公差 ±0.05 mm，经结构审核确认。

螺丝兼容性支持标准 DIN 螺丝及 Ø2.9 × 9.5 mm 螺钉，适配 1.5–3.0 mm 厚面板。

提供外壳结构与安装所需组件，兼顾刚性、模块化与装配效率。

型材系统侧/外壳结构型材（标准高度 42 mm、56 mm，支持任意长度），适用于 19″ 系统及定制外壳。

安装支架与套件含螺柱、螺钉、垫片、脚垫，匹配标准孔距及 M3/M4 螺纹。

硅酮胶粘剂用于固定显示窗或电子元件，具备电绝缘与减振特性。

BOM 校核与质量控制每笔外壳订单进行 BOM 校对及尺寸审核，确保结构配置正确、配件齐全。

边缘处理切割边缘为亮面，可选砂边或二次阳极氧化。

加工公差板材厚度公差 ±0.1 mm（厚板 ±0.25 mm），面板尺寸偏差 ≤ ±0.1 mm。最小开孔直径 1.0 mm，最小间距建议 ≥ 0.8 mm。